电力电容器的特点也得到了广泛的使用

电力电容器的特点是工作场强高、基板面积大，在电力系统中得到广泛的使用。

在实际运行中，电力电容器的个别单元或者个别元件在内外因素的作用下发生故障击穿是难以避免的。为了防止的事故的扩大，保证正常运行的电容器中的完好单元和完好元件能够继续运行，有可要及时将这些击穿的元件或者故障单元从正在运行的单元或电容器组中切除。上述要求通常可以通过在电容器单元内部设置内熔丝保护或者外部设置外熔丝保护来实现。为了确保电力电容器在电力系统的安全运行，正确、可靠的熔丝保护是十分重要的。

高压并联电容器及交流滤波电容器 

①实现了介质材料的进步。具有耐电强度高、介损小等优点的全薄膜介质，取代了膜纸复合介质介质。1999年电容器介质实现全膜化后，在介质材料应用上与国际较好水平相同，是我国电力电容器制造技术的较大飞跃。浸渍液体材料中性能优良的苄基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成为我国采用的主导浸渍介质。 

②产品设计大有改进。目前广泛采用的是设计结构是全膜介质(既可以是三层粗化膜介质，也可以是两层双面粗化膜介质)，铝箔突出折边。新结构介质耐电强度高，损耗小，铝箔折边改善边缘场强，改善局部放电性能。铝箔突出焊接引出，不插引线片，排除了引线片对介质造成的机械损伤。同时，就产品内部来说，现在较好的国产大容量电容器已经采用新型内熔丝技术。 

③产品性能有了很大的提高。以量大面广的壳式电容器为例，将20世纪90年代中期的主导产品BFF型膜纸复合电容器与现今的BAM型全膜电容器的技术经济性能进行对比可知，现在生产的电容器单台容量有了大幅提高，介质损耗降低到原来的1/4以下，单位kvar的质量和体积降为原来的2/3以下。新产品大都采用新型结构的内熔丝，可按用户要求采用不锈钢外壳，外壳绝缘水平和爬电比距也都有了等更上的提高。

④制造技术和工艺进步。现在国内电容器制造企业都先后进口了国际上更较好的电容器元件全自动卷制机和/或全自动真空浸渍设备；焊接、油漆设备和工艺也有了很大改进，在关键工艺设备上已经或正在更新换代。电容器外壳自动成型机、外壳自动焊机、滚装式较体化套管等设备及配件得到了应用，相应的产品质量也有稳定提高，基本上杜绝了渗漏油问题，油漆和外观质量也有了很大提高。 

⑤开发了多种新品种电容器。为满足我国电力系统及广大企业用户的需要，电力电容器行业通过吸收国外较好技术及自主创新，开发并生产了多种新型高压电容器，用于无功补偿和交直流滤波领域。